Nos installations de tri de métaux

Type de déchets traités sur nos lignes :

Notre société TRIMETAL, bien que très jeune, s’est déjà munie de plusieurs installations de tri de métaux qui lui permettent de traiter de façon spécifique plusieurs déchets de filières différentes.

La plupart du temps, les matières qui arrivent sur nos lignes de tri de métaux, viennent d’être broyées, par nos soins, afin d’être calibrées.

Nos lignes de tri de métaux, conçues sur mesure et dotées de différentes technologies, ainsi que nos agents de recyclage « nos trieurs », permettent de traiter tous les flux de matières :

– Traitement des ferrailles issues du CSR,
– Traitement des ferrailles issues du broyage du bois,
– Traitement des métaux incinérés,
– Traitement des métaux issus du traitement du verre

Nos installations permettent de séparer, par le biais de plusieurs phases successives, les métaux ferreux et non ferreux, des matériaux internes ou stériles tels que le bois, le verre…

Sur nos lignes de tri, les agents sont attentifs à tous métaux.

Les technologies utilisées sur nos lignes de tri de métaux

Nos installations permettent de séparer, par le biais de plusieurs phases successives, les métaux ferreux et non ferreux, des matériaux internes ou stériles tels que le bois, le verre… Plusieurs technologies sont sur nos lignes de tri de métaux :

La trémie :

La trémie, également connue sous le nom de dispositif de stockage en vrac, est un composant essentiel des lignes de tri de métaux. Elle est conçue de manière robuste, généralement en acier ou en matériaux résistants à l’abrasion, afin de garantir sa durabilité et sa résistance aux contraintes mécaniques. Ainsi, la trémie est dimensionnée pour stocker une quantité importante de matières en vrac, ce qui permet d’alimenter en continu la ligne de tri sans interruption. Cette dernière est équipée de dispositifs de régulation de flux tels que des vannes, des tapis roulants ou des vis d’Archimède. Ces dispositifs sont conçus pour réguler la vitesse d’alimentation des matières dans la ligne de tri, afin de maintenir un débit constant et régulier. Cela permet d’optimiser l’efficacité du processus de tri en évitant les surcharges ou les sous-charges de matières, qui pourraient compromettre la performance des équipements ultérieurs. Pour surveiller et contrôler le flux de matière en temps réel, la trémie est équipée de capteurs de niveau intégrés. Ces capteurs détectent le niveau de remplissage de la trémie et transmettent les informations aux systèmes de contrôle. En fonction de ces mesures, les dispositifs de régulation de flux peuvent être ajustés automatiquement pour maintenir un flux de matière optimal.
séparateurs magnétiques type courant de foucault

Les convoyeurs :

Les convoyeurs peuvent être conçus de différentes manières pour transporter les déchets. Ils sont fabriqués également avec des technologies différentes en fonction des besoins sur les lignes de tri de métaux :
– convoyeurs à bandes,
– convoyeurs magnétiques,
– convoyeurs à tambours.

Les tambours magnétiques :

Les tambours magnétiques sont utilisés, le plus souvent, pour la protection des machines, des broyeurs, ou des concasseurs. Ils conviennent parfaitement à la séparation des métaux ferreux dans les divers procédés de ligne de tri des métaux.

Les extracteurs magnétiques :

Les extracteurs magnétiques ou overband permettent sous leurs effets magnétiques, d’extraire les métaux ferreux, de les attirer et ainsi les séparer des autres matières.

Les cribles :

Les cribles sont des tamis qui permettent de calibrer les métaux ferreux et non ferreux en différentes fractions sur la même ligne de tri. Il existe différents types de cribles :

Le crible rotatif :

En forme cylindrique, il fonctionne selon le principe de la force centrifuge. La rotation permet d’assurer la séparation de la matière.
Le crible à barreaux : C’est un convoyeur avec des rangées de barreaux divergents, disposés en quinconce, ce qui dégage un espace de plus en plus grand dans le sens d’avancement du produit. Aussi, les fractions obtenues peuvent ensuite être réutilisées comme matières premières dans différents processus de production. Les cribles sont souvent utilisés en combinaison avec d’autres équipements de tri, tels que les séparateurs électromagnétiques, pour permettre une séparation plus précise des matériaux.

A la fin de son parcours à travers la ligne de tri de métaux, le déchet est redéfini. Toutes les matières qui le composaient sont séparées. Il devient une ressource.
  • Les composants ferreux et non ferreux repartiront comme matières premières. Ce seront des nouvelles ressources destinées à nos industries locales.
  • Les autres composants seront réexpédiés vers des filières adéquates pour être réintroduits dans un circuit (CSR, verre, bois,).
Ainsi, nos équipes sont fières de contribuer à la préservation de l’environnement et à l’économie de notre territoire. Chez TRIMETAL, nous sommes conscients de l’impact environnemental des déchets de métaux et nous sommes déterminés à les gérer de manière responsable. Nous cherchons constamment à améliorer nos méthodes de traitement et à réduire notre empreinte environnementale. C’est pourquoi nous collaborons également avec nos partenaires industriels et gouvernementaux pour trouver des solutions durables pour le traitement des déchets de métaux. Si vous avez des déchets de métaux à traiter, n’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos installations de tri de métaux et comment nous pouvons vous aider à gérer vos déchets de manière responsable et écologique. Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et nous sommes prêts à travailler avec vous pour trouver des solutions sur mesure pour vos besoins de traitement de métaux.